Kunden-Referenzen

Die PPS-Software hat eine sehr gute Balance
zwischen Funktionalität und Komplexität. Das
Preis-Leistungsverhältnis überzeugt.

Frank Ortmanns
MASCHINENBAU ORTMANNS GmbH

Seit 2007 leitet Frank Ortmanns das Fertigungsunternehmen, das sein Vater 1989 gegründet hat – in zweiter Generation. Gestartet als reines Maschinenbauunternehmen setzt das Unternehmen in den letzten Jahren verstärkt auf die Fertigung. Als klassischer Lohnfertiger produziert das Unternehmen in kleinen Losgrößen und Prototypen - vorwiegend für Kunden in der Automobil- und Lebensmittelindudstrie sowie in der Hydraulik.

Mit der bisherigen Planungslösung kam Frank Ortmanns an seine Grenzen. Dabei handelte es sich um eine reine Plantafel ohne jegliche Intelligenz. Begrenzte Ressourcen konnten nicht berücksichtigt werden. Durch die Einführung von Connected Manufacturing der Hoffmann Group und der damit verbundenen Produktivitätssteigerung, benötigte das Unternehmen ein neues digitales Tool. Eines, in dem auch die Ressource „Mensch“ vernünftig geplant werden kann.

Die Wahl viel auf die Produktionsplanungssoftware PRODUCTION PLANNING & CONTROL. Der Vergleich mit anderen Lösungen hat Frank Ortmanns gezeigt: Es gibt nur „Pro oder No“. Das ist für Unternehmen in seiner Größe eine Herausforderung, denn große Systeme sind komplex in der Funktionalität und aufwändig in der Einführung.

Ziel der Digitalisierung war eine höhere Transparenz, zuverlässige Liefertermine und kürzere Pufferzeiten für eine höhere Auslastung. Deshalb sollten die Pufferzeiten zwischen den einzelnen Arbeitsschritten frei definiert werden können. Das sorgt für eine optimale Auslastung und nachfolgende Arbeitsschritte werden nicht beeinträchtigt.

Die Pufferzeiten kommen aus dem ERP-System TaxMetall. Deshalb war die Schnittstelle zwischen PRODUCTION PLANNING & CONTROL und TaxMetall ein ausschlaggebendes Kriterium. Durch Standard-Schnittstellen PRODUCTION CONNECT entfallen aufwändige und kostenintensive Entwicklungsprojekte und Anwendungen können viel schneller eingeführt werden.

PRODUCTION PLANNING & CONTROL ist einfach zu bedienen. Es ist nicht viel zu erklären und es ist sehr übersichtlich. Unser Ziel ist es, mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL die Liefertreue weiter zu verbessern und konkrete Liefertermine aussagen zu können.

Maximilian Stark
Zero.Point.Systems GmbH

Die Zero.Point.Systems GmbH mit Sitz in Götzis in Österreich wurde im Jahr 2002 von Günther Stark gegründet und ist auf die Entwicklung von Nullpunktspannsystemen spezialisiert. Seit 2014 wird das Unternehmen von Maximilian Stark geleitet, der weiterhin den Anspruch verfolgt, höchste Qualität zu produzieren und Individuallösungen zu bieten.

Dabei setzt Maximilian Stark auf die Werkzeugmaschinen sowie die Digitalisierungslösungen von DMG MORI. Sein Ziel ist es, die Liefertreue weiter zu verbessern.

Im Jahr 2017 ist der Auftragseingang deutlich gestiegen. Auch hat sich die Anzahl der Maschinen und Mitarbeiter seitdem verdoppelt. Die Fertigungsprozesse manuell so zu managen, dass er transparent ist, hat das Unternehmen dazu bewogen, die Fertigungsprozesse zu digitalisieren. Die geplante Auslastung ist auch über Monate hinweg so hoch, dass es ohne eine digitale Planung nicht mehr möglich wäre, zuverlässige Aussagen zu Lieferterminen zu treffen.

Um seinen Auftragsdurchlauf zu optimieren, nutzt er die Planungs- und Steuerungslösung PRODUCTION PLANNING & CONTROL.

Das versetzt ihn in die Lage, konkrete Liefertermine aussagen zu können. Durch eine Simulation ist es zudem möglich, genau festzustellen, wann ein Produkt beim Kunden ankommt.

Maximilian Stark hat sich für PRODUCTION PLANNING & CONTROL entschieden, weil alle Anwendungen miteinander kommunizieren. Es einfach zu bedienen, es gibt nicht viel zu erklären und es ist sehr übersichtlich.

Das Unternehmen führt in der Regel einen automatischen Planlauf durch. Aber auch manuelle Korrekturen – sollte ein Kunde seine Teile früher brauchen oder eine Maschine ausfallen – sind möglich. Diese Flexibilität war Maximilian Stark besonders wichtig.

PRODUCTION PLANNING & CONTROL passt optimal zu unseren Anforderungen als Lohnfertiger. Ausschlaggebend ist Vernetzung von Planung und Rückmeldung aus der Produktion. Gerade das macht die Planung so zuverlässig.

Carmelo Bonanno
frabona GmbH

Bereits seit über 30 Jahren ist die frabona GmbH ein mittelständisches Unternehmen in der Metallverarbeitung und wird in zweiter Generation von den Brüdern Carmelo Bonanno und Francesco Bonnano geführt. Das Unternehmen fertigt Einzelteile und Prototypen aber auch Serien von 5.000-10.000 Stück auf Jahresabruf für die Branchen Automobil, Luft- & Raumfahrt, Maschinenbau und Optik.

Um an der Spitze der Industrie zu bleiben nutzt die frabona GmbH modernste Technik und Verarbeitungsverfahren. Bereits seit 2012 setzt das Unternehmen auf die Qualität von DMG MORI Maschinen und hat den Maschinenpark zuletzt im Jahr 2019 um eine CTX beta 1250 TC und eine eine DMU 60 eVo mit PH 150 sowie in 2021 um einen Robo2Go erweitert.

Hauptmotivation für die Digitalisierung ist für Carmelo Bonanno die optimale Steuerung der hohen Auslastung. Zuvor hat das Unternehmen mit EXCEL geplant und es war unmöglich, auf kurzfristige Anfragen mit zuverlässigen Lieferterminen reagieren zu können. Er möchte jederzeit in der Lage sein, auf kurzfristige und schwallartige Auftragseingänge reagieren zu können. Und das beginnt für ihn mit einer zuverlässigen und stets aktuellen Fertigungsplanung.

PRODUCTION PLANNING & CONTROL ermöglicht einen einfachen Einstieg und kurzfristige Machbarkeit, denn die Anwendungen stehen aus der Cloud sofort zur Verfügung. So stand bei frabona die erste Planung bereits nach einer Woche.

Besonders überzeugt hat Francesco Bonanno die Vernetzung von PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK. Mit PRODUCTION FEEDBACK kann er den Status von Produktionsaufträgen direkt von der Maschine oder dem Arbeitsplatz an PLANNING BOARD zurückmelden. Gerade das macht die Planung so zuverlässig.

Aktuell plant das Unternehmen insgesamt 16 Maschinen und Arbeitsplätze mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL, kann damit Planungslücken schließen und Auftragsspitzen effizient abfangen und verteilen.

Mit dem PLANNING BOARD können wir unsere Auslastung realitätsgetreu abbilden & Engpässe effizient vermeiden. Das PLANNING BOARD hat mich durch seine intuitive Benutzeroberfläche sofort überzeugt. Nach nur wenigen Stunden stand die erste Planung. Und nach nur 10 Tagen hat das PLANNING BOARD unsere Plantafel vollständig ersetzt.

Joshua Hempel
Jörg Lintzen GmbH

In Bezug auf die Planung unterscheiden sich die Anforderungen eines Fertigers sehr von der eines Zulieferers. Die Jörg Lintzen GmbH ist als Lohnfertiger auf die Herstellung von Kleinserien und Prototypen spezialisiert und berichtet von ihren Erfahrungen mit den cloudbasierten Produkten von PRODUCTION PLANNING & CONTROL.

Die Jörg Lintzen GmbH, 1966 gegründet, ist als Lohnfertiger auf die Herstellung von Kleinserien und Prototypen spezialisiert und bearbeitet mit höchster Präzision selbst schwierigste Materialien.

Heute wird das Unternehmen in zweiter Generation von Stefan Hempel geführt. Doch auch die dritte Generation steht mit Joshua Hempel bereits in den Startlöchern und treibt maßgeblich die Digitalisierung der Fertigungsprozesse voran. Motiviert wird er dabei vor allem durch die Veränderungen am Markt, die ihm zeigen, dass hervorragende Dreh- und Fräs-Zentren sowie gute Mitarbeiter im globalen Wettbewerb nicht mehr genügen. Sein Ziel: Die Abläufe in der Fertigung verschlanken, Kapazitäten effizient managen und die Auslastung optimieren. Dafür sind zuverlässige Aussagen zu Ausbringungsmengen und Lieferterminen unerlässlich.

In der Vergangenheit hat die Jörg Lintzen GmbH für die Planung eine analoge Plantafel genutzt. Insbesondere bei hoher Auslastung sind dabei häufig Planungsfehler entstanden, die zu Engpässen und starker Belastung der Belegschaft führten.

Aus diesem Grund hat sich Joshua Hempel bewusst dazu entschieden, die Plantafel zu ersetzen und den Durchlauf der Fertigungsaufträge durch den Einsatz cloudbasierter Produkte von PRODUCTION PLANNING & CONTROL zu optimieren.

Überzeugt vom PLANNING BOARD haben ihn dabei insbesondere die einfach zu bedienende Oberfläche sowie die Tatsache, dass die Software keine aufwändige Implementierung oder IT-Pflege benötigt.

Um die Planung direkt mit der Fertigung zu verbinden, kombiniert Joshua Hempel das PLANNING BOARD mit PRODUCTION FEEDBACK. Mit Hilfe von PRODUCTION FEEDBACK können seine Mitarbeiter in der Fertigung nun via Tablet den aktuellen Fertigungsstatus an das PLANNING BOARD melden, sodass die Planung stets in Echtzeit aktualisiert wird. Das sorgt für Planungstransparenz auf allen Ebenen.

Auf der Hausmesse von DMG MORI in Pfronten habe ich die PPS-Software gesehen und mir war klar: Diese Software brauche ich für meine Planung. Dank PLANNING BOARD & PRODUCTION FEEDBACK konnte ich meine Auslastung um 20% verbessern. Meine Planungszeit hat sich um 50% reduziert.

Hans Schacherbauer
HS-ferinnotec GmbH

Bereits seit 1992 ist die HS-ferinnotec GmbH u. a. Hersteller von Einzel- und Serienteilen für Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin und Armaturenbau sowie Fertiger von Design-Teilen im Edelstahlbau. Und genauso lange besteht die Beziehung zu DMG MORI, die vor 28 Jahren mit der Investition in eine CTX 200 V3 begann.

Heute setzt das Unternehmen 17 Maschinen ein. Insgesamt 12 Mitarbeiter verarbeiten dabei u. a. alle Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Hasteloy, Inconel, Titan, Alu, Messing, Rotguss und Hardox sowie Medizin- und Luftfahrtmaterialien. Im Vordergrund stehen dabei Flexibilität, Exklusivität und Leistungsstärke, um exakt auf die Wünsche der Kunden eingehen zu können.

Für Hans Schacherbauer, Geschäftsführer der HS-ferinnotec GmbH und Inhaber der Schacherbauer Zerspanungstechnik, ist die Digitalisierung wichtig, um den Betrieb stetig voranzubringen und modern zu halten. Die Planung ist für das Unternehmen ein Instrument, um seine Digitalisierungsziele zu verfolgen. Dazu gehört vorrangig die Kontrolle der Maschinenauslastungen, die Verbesserung des Durchlaufs sowie die Optimierung von Vorgängen.

Bei dem Besuch der Hausmesse von DMG MORI in Pfronten ist Hans Schacherbauer auf die Planungslösungen aufmerksam geworden.

Zuvor plante das Unternehmen seine Aufträge mit EXCEL und Outlook. Doch die reale Übersicht über die Maschinen und die einzelnen Arbeitsplätze fehlte. Aus diesem Grund hat sich Hans Schacherbauer für das PLANNING BOARD und PRODUCTION FEEDBACK von DMG MORI entschieden.

Für Hans Schacherbauer ist das PLANNING BOARD optimal, denn die einzelnen Arbeitsplätze sind übersichtlich dargestellt und Vorgänge farblich aufgeteilt. Um die Echtzeit-Rückmeldung des Fertigungsstands über PRODUCTION FEEDBACK umfassend nutzen zu können, wurden die einzelnen Arbeitsplätze zudem mit Tablets ausgerüstet.

Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL sind wir effizienter, flexibler und mit 30% kürzeren Durchlaufzeiten auch reaktionsschneller geworden. Mit PRODUCTION PLANNING & CONTROL konnten wir unsere Liefertreue von bereits 72% auf 94% steigern.

Dr. Stephan Witt
Vorstand der Jagenberg AG

Seit 2015 beschleunigt die KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG die ganzheitliche Digitalisierung. Zunächst lang der Fokus dabei auf den eigenen Produkten und Services. Heute werden die eigenen Werke schrittweise digital aufgerüstet. Angefangen bei der Einführung von PRODUCTION PLANNING & CONTROL – PRO für die Planung und Steuerung von Fertigungsaufträgen.

Dabei erfolgt die Feinplanung auf Basis fertigungsrelevanter Informationen aus den 19 Bearbeitungsmaschinen und 10 Arbeitsplätzen. Marc Jobelius, Werksleiter in Dohr, lobt in diesem Kontext insbesondere den hohen Grad an Flexibilität und Reaktionsvermögen. So sei man mit dem PRODUCTION PLANNING aus der Produktfamilie von PRODUCTION PLANNING & CONTROL in der Lage, zu jeder Zeit real begrenzte Ressourcen zu berücksichtigen und Arbeitsgänge selbst während der laufenden Produktion neu zu priorisieren.

Visuell unterstützt werden die Fertigungsplaner über das PRODUCTION COCKPIT. „Die übersichtliche Visualisierung macht es möglich, Terminverzüge und deren Auswirkungen frühzeitig zu identifizieren und selektiv gegenzusteuern“, beschreibt Marc Jobelius.

Über den CELOS Application Connector an der CTV 250 können BDE-Informationen jetzt unmittelbar aus CELOS direkt in das Modul PRODUCTION FEEDBACK rückgemeldet werden.

Das innovative Multiressourcen-Planungstool vereint TCO, Visualisierung der Fertigung und eine Feinterminierung in einem. Als einer der ersten Kunden weltweit implementieren wir das Tool und schaffen Transparenz entlang der gesamten Planung. Hierdurch gewährleisten wir einen schnellen und reibungslosen Auftragsdurchlauf.

Tony Liebetrau
Fertiungstechnik Liebetrau GmbH & Co. KG

Fakten:
+ 1992 gegründet
+ 1.900 m² Produktionsfläche

Verwaltung von:
+ 700 Produktionsaufträgen

Integration von:
+ 37 Arbeitsplätzen
+ 14 Maschinen
+ 1 Anwendung

Berücksichtigung von:
+ 28 Mitarbeitern

Das Unternehmen Fertigungstechnik Liebetrau GmbH & Co. KG ist eines der ersten Unternehmen, die PPS-Software eingeführt hat.

So sorgt das Planungstool PRODUCTION PLANNING bereits für eine effektive Feinplanung einschließlich einer hohen und gleichmäßigen Auslastung der Kapazitäten. Damit war der Grundstein gelegt für weitere Produkte, die eine vollständig digitalisierte und automatisch optimierte Planung ermöglichen.

In Kombination mit hoch präzisen Werkzeugmaschinen von DMG MORI erreicht der Hersteller für Präzisionsbauteile ressourcenschonende und kostenoptimierte Betriebsabläufe für maximale Effizienz und höchste Fertigungsqualität.